纸浆机械包括备料、制浆两类设备。纸浆机械的润滑特点是工作环境潮湿、高温，兼有冲击性负荷。一般要求有较好的耐热性、抗氧化性、抗乳化性和防锈性等，粘度为46－100的抗氧防锈润滑油。也有要用耐热性和机械安定性好的2号或3号复合钙基、钠基或锂基润滑脂，乃至使用二硫化钼或石墨润滑脂。专业流浆箱纸浆蒸煮设备的轴承和齿轮工作温度较高，流浆箱厂家常使用工业齿轮油或润滑脂润滑。概括纸浆机械的润滑部件有轴承、蜗轮蜗杆、减速机、闭式、开式齿轮，曾经涉及的有L-HL液压油、L-CkC工业齿轮油；钙基脂、复合钙基脂、通用锂基脂、石墨钙基脂及半流体锂基脂等类型。
专业流浆箱运行性能监测是通过测量振动、压力脉冲、转速及纸张质量来进行的，其监测的主要方面是机械不同转动设备部件对造纸机在运行过程中的影响。测量点与计算机监测站相连接并对测量信号进行同步时间平均法计算，被讨论的趋势数据、测量数据及应用计算的结果会被储存。趋势数据能对频谱及时域信号进行详细的计算分析，流浆箱厂家主要用来分析不同参数的变化幅度。压区振动、纸张质量及流浆箱的压力波动是被监测的目标。这些被监测参数的变化通过各个监视设备占有比例的形式反映显示给监测人员。主要的监测点位于筛后压力测量、晒脉冲发生器、泵脉冲发生器、管束压力测量、上浆泵压力测量、压区辊子振动、压区辊子脉冲发生器、刮刀加载压力振动、辊子振动、辊子脉冲发生器等处。
造纸机械的工作环境是潮湿和高温，某些设备还伴有冲击负荷，流浆箱厂家因而在润滑剂的选择上主要考虑其抗乳化性、耐水性、耐热氧化安定性及耐负荷性能。造纸机械上的润滑点在原则上都是封闭的。造纸机湿段即流浆箱至压榨部的各轴承都是用密封的轴承壳以防水浸入和润滑脂溢出造成交叉污染。河源流浆箱干段则因作业运行时的温度较高而采用中心润滑站以压力输送润滑油到各处轴承进行润滑和散热。湿端的润滑脂润滑点多采用定期人工巡视检查注、换润滑脂的办法，故润滑系统往往指干段的中心润滑站及全部输、供油管道及注油装置。
流浆箱厂家采用高效水力布浆整流元件。通过对水力布浆整流元件进行不同的结构和尺寸的设计，调节和控制不同的浆流情况，以适应不同的工艺条件要求。重视稳浆室的作用。稳浆室能起到消除、衰减能量波动，稳定浆流的作用，对于满流气垫结合式流浆箱，稳浆室又是产生气垫和消除气泡的场所。专业流浆箱采用狭长流道，产生可控的微细湍流。在流浆箱的出口段利用狭长的流道，可以控制出口浆流的湍流程度，以产生微细规模的湍流，这一点在飘片流浆箱中体现得比较突出。向一次布浆整流的趋势发展。大多数的新型流浆箱均为二次布浆整流，但也有向一次布浆整流发展的尝试。如能很好地分布浆流，这可能会成为今后的一个发展趋势。配置机外脉冲衰减装置。满流式流浆箱的一个弱点，是对压力脉动非常敏感。因此除对流浆箱本身进行改进外，有效的方法是在机外加设自动脉冲衰减器。
检查各管束是否有大块硬物堵塞于其内。检查各密封软垫是否可靠，特别是在冲洗时注意，不要将之冲出槽沟。在各部位闭合时要专人观察密封软垫是否在工作位置。如有必要取出飘片时，要注意保护其表面，并将其表面用干净的抹布擦拭干净。流浆箱厂家在用高压水冲洗平衡室和飘片时不要使水柱正对各传感元件。在新网上机前将下唇板底部清洗彻底，注意上唇板在清理时，禁止用硬物碰到，有必要以抹布沾弱酸清理。河源流浆箱开车时，唇板开度不能太大，要视冲浆泵能力和网部能力而定。长时间停机（4小时以上）将热补偿停掉，如4小时以下，将之打到手动，设定一合适的温度值，一般39℃即可。
河源流浆箱唇板开度：唇板开度大，流浆箱内浆料浓度低，纤维絮聚时间长，当浆料在上 网成形时，容易形成纤维分布均一，成形良好的纸张，整个纸页分布着极细小的絮凝块，当然，流浆箱出口浆流稳定性降低，结果易产生浆道，恶化匀度，水线加长，进入压榨含水量高，容易断纸，影响纸机运行的稳定性，另一方面保留率和层间结合力下降。专业流浆箱浆网速比：浆网速比不仅影响纸的匀度，而且对纸的强度贡献也很大，为了得 到良好的成形和高物理指标特性，一般要求浆网速比略大于或小于1，作为三层抄造，芯层应介于面层和底层之间，保证良好的层间结合，高速纸机，不仅要参考浆网速比，还要看浆网速度差，如果速差大，浆速与网速产生相对运动，就会破坏纸页的结构，一般速差应控制在±10m/min，在实际操作中，调整浆网速比，纸幅变窄，耐破度提高，环压变小，纸幅变宽，环压增加，耐破减小。
