池州面板耐磨性能决定了它能保持正确抄造形状的时间，例如陶瓷条前缘和倾斜角。具有维持长时间使用的性能才能提供稳定的纸机运行，并不枉初期的高成本投入。推荐面板耐磨等级没有标准的划分方法，而不同的供应商都有各自的耐磨等级划分和检测方法。为了评估已使用材料的耐磨性能，在机运行表现是最有指导意义的。无论如何，预期的材质寿命永远是纸机和应用依赖的选择依据。如果纸机表面经常磨损，表明浆料的磨损性很强，则必须选择高耐磨性的陶瓷；如果浆料的磨损性差，那么可以用任何合格的陶瓷，材质的选择主要取决于其他特性的要求。某些情况下，需要牺牲耐磨性能，重点考虑其他原则如热冲击抵抗性能或韧性。对于磨损严重的纸机，陶瓷表面需要定期检查。对于非常粗糙的脱水元件，应每次更换成形网时,都进行检查。
造纸机械的工作环境是潮湿和高温，某些设备还伴有冲击负荷，面板厂家因而在润滑剂的选择上主要考虑其抗乳化性、耐水性、耐热氧化安定性及耐负荷性能。造纸机械上的润滑点在原则上都是封闭的。造纸机湿段即流浆箱至压榨部的各轴承都是用密封的轴承壳以防水浸入和润滑脂溢出造成交叉污染。池州面板干段则因作业运行时的温度较高而采用中心润滑站以压力输送润滑油到各处轴承进行润滑和散热。湿端的润滑脂润滑点多采用定期人工巡视检查注、换润滑脂的办法，故润滑系统往往指干段的中心润滑站及全部输、供油管道及注油装置。
面板厂家在制浆造纸技术的长期发展过程中，尽管出现了多种结构形式的流浆箱，但其主要功能基本不变，即布浆、匀浆和喷浆。流浆箱基本功能具体说来，表现为5个方面：(1) 向纸机整个幅宽提供一种均匀稳定的喷出浆流，避免横向浆流，无定向支流或纵向条流；(2) 池州面板提供一种几何尺寸合乎要求的稳定的唇板，不受温度、压力和唇板开启度的影响；(3) 形成一种絮聚最少而分散良好的纤维悬浮体；(4) 提供一种能满足工艺要求的横幅定量分布、落浆点、喷浆角度和喷浆速度的控制；(5) 提供保持流浆箱清洁，并易于操作和维护的便利措施。
面板厂家采用高效水力布浆整流元件。通过对水力布浆整流元件进行不同的结构和尺寸的设计，调节和控制不同的浆流情况，以适应不同的工艺条件要求。重视稳浆室的作用。稳浆室能起到消除、衰减能量波动，稳定浆流的作用，对于满流气垫结合式流浆箱，稳浆室又是产生气垫和消除气泡的场所。推荐面板采用狭长流道，产生可控的微细湍流。在流浆箱的出口段利用狭长的流道，可以控制出口浆流的湍流程度，以产生微细规模的湍流，这一点在飘片流浆箱中体现得比较突出。向一次布浆整流的趋势发展。大多数的新型流浆箱均为二次布浆整流，但也有向一次布浆整流发展的尝试。如能很好地分布浆流，这可能会成为今后的一个发展趋势。配置机外脉冲衰减装置。满流式流浆箱的一个弱点，是对压力脉动非常敏感。因此除对流浆箱本身进行改进外，有效的方法是在机外加设自动脉冲衰减器。
陶瓷是非常耐磨的材料，以致经常磨损其他相对软的材料，就像磨石一样。因此选择纸机湿部用陶瓷表面材料时需特别规划，以减少成形网的磨损。推荐面板尖锐的前缘和粗糙的表面避免接触是非常重要的，另外需要提供足够的润滑。同样，池州面板成形网的磨损等级也没有标准的划分方法，参考陶瓷材料运行性能是非常重要的，另外可对照类似或更高负荷、车速、加填的纸机陶瓷元件的运行情况进行检查。
长网成形器一般均配置真空吸水箱、真空伏辊等真空元件。低速造纸机常配置非真空脱水元件案辊、案板等，推荐面板随着车速的提高，案辊、案板在脱水过程中造成的压力—真空脉冲的强度急剧增加，严重影响纸幅成形质量。面板厂家在高速造纸机中案辊、案板逐渐被真空脱水板、真空吸水箱所代替。夹网成形器亦配置真空吸水箱、真空（伏）辊等真空脱水元件，但因其成形区短，真空脱水元件数量比长网成形器少得多。由此可见，在几种主要成形器中，真空脱水元件更多地被用于长网成形器。对长网成形器而言，车速越高真空脱水元件越多。脱水元件的真空度沿纸幅运行方向越来越高。
