造纸机使用的脱水元件，包括脱水板(或称刮水板)、成型板、真空吸水箱面板。纸浆经过成型板使纸浆流平，同时脱除一小部分水，然后进入脱水板，刮除水分，最后进入真空吸水箱面板，利用真空强制脱水。目前使用的这些脱水元件，有木材、橡胶、不锈钢、塑料、陶瓷涂层、玻璃等材质。木材、橡胶、不锈钢、塑料的脱水元件，耐磨性差，对造纸机网子的磨损大。陶瓷材料耐磨、耐蚀、摩擦系数小，但因成型、烧结、加工困难而价格昂贵。陶瓷涂层需要专用的喷涂设备，并且涂层的厚度受到限制。普通玻璃材料虽然表面光滑平整，摩擦系数很小，对网子的磨损小，但因强度低，热稳定性差，易碎，耐磨性不高而未能推广使用。在专利文献中所公开的一种利用玻璃材料制造的脱水元件真空吸水箱面板，其结构是面板经拼装而成。
本实用新型是提供一种造纸机用脱水元件，可以利用多种材料，经过结构上的改进，使得到的脱水元件耐磨、耐腐蚀、使用寿命长。
本实用新型的造纸机用脱水元件，包括元件主体，其特征在于元件主体与支撑体复合为一体。
本实用新型的结构方式，使元件主体可以采用多种材料制成，如玻璃、微晶玻璃、陶瓷等，特别是微晶玻璃。微晶玻璃材料兼具陶瓷和玻璃特点，具有接近于玻璃表面光滑度和氧化铝陶瓷相当的耐磨性，其表面光洁度大大优于陶瓷材料，对造纸机网子磨损小。脱水元件主体采用微晶玻璃材料需要与支撑体复合为一体共同构成本实用新型的脱水元件。支撑体可以采用铸铁、铝、塑料等材质制成。支撑体需要具有一定的强度、耐腐蚀的特性。
本实用新型在元件主体的侧边或周边带有镶边。镶边的主要作用是便于安装，同时兼具保护和固定微晶玻璃元件主体的作用，可以采用塑料、橡胶等制成。对于成型板、脱水板一般在侧边上带有镶边。对于真空吸水箱面板，根据安装方式可以只在侧边加镶边，也可以在周边加镶边。
元件主体与支撑体的复合方式可以通过粘结或其它方式复合为一体。
本实用新型所述的元件主体为造纸机用的脱水板(或称刮水板)、成型板或真空吸水箱面板。
下面结合实施例
图1为脱水板主视图结构示意图；图2为图1的A-A视图；图3为真空吸水箱面板结构示意图；图4为图3的B-B视图；图5为成型板结构示意图；图中1元件主体 2支撑体 3镶边 4孔如图1，脱水板的元件主体1采用微晶玻璃，其周边插接塑料镶边3，然后与支撑体2粘结复合于一体。
图3，真空吸水箱面板元件主体1为微晶玻璃，侧边(即两端)插接塑料镶边3，孔4为真空吸水箱面板固有的。然后与支撑体粘结复合为一体。
成型板元件主体1为微晶玻璃，周边带镶边，其主视图同图1，侧面视图结构如图5。
本实用新型的制作方法是，把浇铸、烧结或压延或切割加工所需形状的微晶玻璃，进行磨边和抛光，侧边或周边进行镶边，然后用防水高强粘合剂或其它机械方式把微晶玻璃及其镶边粘结固定在支撑体上。也可以先进行组装，然后进行整体研磨和抛光。
本实用新型的优点拓宽了元件主体的材料，可以利用各种材料的特性。特别是采用微晶玻璃，表面平整光滑、摩擦系数小，对造纸网磨损小、耐磨、耐腐蚀，使用寿命长。造纸网的寿命可提高1倍以上，脱水元件的使用寿命可长达10年以上，是一种理想的造纸用脱水元件。可以采用矿渣微晶玻璃进行废物综合利用，降低成本，治理环境。
1.一种造纸机用脱水元件，包括元件主体，其特征在于元件主体与支撑体复合为一体。
2.根据权利要求1所述的脱水元件，其特征在于元件主体由微晶玻璃制成。
3.根据权利要求1所述的脱水元件，其特征在于元件主体的侧边或周边带有镶边。
4.根据权利要求1或3所述的脱水元件，其特征在于元件主体与支撑体通过粘结复合为一体。
5.根据权利要求1或2或3所述的脱水元件，其特征在于所述元件主体为脱水板、成型板或真空吸水箱面板。
专利摘要造纸机用脱水元件,包括元件主体,其特征在于元件主体可以由微晶玻璃或其它材料制成,元件主体与支撑体复合为一体。元件主体的侧边或周边带有镶边。所述的元件主体为造纸机用的脱水板、成型板或真空吸水箱面板。本实用新型利用微晶玻璃等材料的特点,使之很好地应用到造纸机脱水元件,能够达到对造纸网磨损小、耐磨、耐腐蚀,使用寿命长的特点。
