脱水元件选用原则？
耐磨性：
一种材料的耐磨性能决定了它能保持正确抄造形状的时间，例如陶瓷条前缘和倾斜角。具有维持长时间使用的性能才能提供稳定的纸机运行，并不枉初期的高成本投入。耐磨等级没有标准的划分方法，而不同的供应商都有各自的耐磨等级划分和检测方法。为了评估已使用材料的耐磨性能，在机运行表现是有指导意义的。无论如何，预期的材质寿命永远是纸机和应用依赖的选择依据。
如果纸机表面经常磨损，表明浆料的磨损性很强，则须选择高耐磨性的陶瓷；如果浆料的磨损性差，那么可以用任何合格的陶瓷，材质的选择主要取决于其他特性的要求。
某些情况下，需要牺牲耐磨性能，考虑其他原则如热冲击抵抗性能或韧性。对于磨损严重的纸机，陶瓷表面需要定期检查。对于非常粗糙的脱水元件，应每次更换成形网时,都进行检查。
成形网磨损：
陶瓷是非常耐磨的材料，以致经常磨损其他相对软的材料，就像磨石一样。因此选择纸机湿部用陶瓷表面材料时需特别规划，以减少成形网的磨损。陶瓷元件尖锐的前缘和粗糙的表面避免接触是非常重要的，另外需要提供足够的润滑。同样，成形网的磨损等级也没有标准的划分方法，参考陶瓷材料运行性能是非常重要的，另外可对照类似或更高负荷、车速、加填的纸机陶瓷元件的运行情况进行检查。
表面粗糙度：
陶瓷表面粗糙度和边缘尖锐程度是非常重要的，但是它们对成形网寿命的影响是所用陶瓷材质级别以及纸机特定应用共同造成的。这里没有陶瓷元件边缘尖锐程度的标准。多数供应商指定新陶瓷元件的边缘倒角半径为0.25~0.64mm，以避免尖锐边缘。倒角半径应该随着真空度的升高而增大。应用在高真空度条件下时，陶瓷脱水面板边缘倒角半径可高达1.52mm。应用位置在比常规包角更大时，陶瓷脱水元件边缘倒角半径也需要相应增大。因纸页抄造原因，一些网部成形部位的陶瓷脱水元件要求不同的倒角半径。可以把旧的脱水元件研磨处理为原倒角半径，以避免尖锐边缘导致的安全隐患，并避免因此造成的成形网寿命缩短。
强烈建议结合每个纸机运行时可以接受的成形网磨损程度来检测陶瓷脱水元件表面粗糙度和边缘尖锐程度。表面粗糙度的检测需要谨慎的解释。位于或接近陶瓷边缘的地方，因为高磨损，陶瓷表面经常会被高抛光度；而在相对大而平的区域因为磨损相对较小，则粗糙度较大；因此，在这两个部位都要进行表面粗糙度检测。选择的任何材质都应是光滑的，无裂缝的，并且无内部空洞的，避免空洞外露时形成的尖锐边缘磨损成形网，并且还会沉积或减慢在其表面运行的粗糙颗粒。
一些工厂提供再研磨服务，可以把已磨损或粗糙的陶瓷表面和尖锐边缘翻新或研磨至原表面粗糙度值。
韧性：
因冲击或粗加工引起的机械应力会限一制些应用，这些应用可以通过选择更高强度的材料而受益。众所周知，陶瓷对裂缝敏感，陶瓷微结构的缝隙会在足够机械应力的作用下传播。大家有两个方法去评估陶瓷材质的极限强度，以得出关于陶瓷脱水元件抵抗负荷/冲击的结论。“韧性”K1c或“缺口梁测试”方法是指测试出使开槽口的测试样产生裂纹延长所需的能量。“挠曲强度测试”（ASTM F417-78）是一种关于四点弯曲检测方法，来判断在开槽口测试样断裂时的模量。如果陶瓷元件频繁被处理或经常破损，则需要考虑更换另一种更坚韧的材质。所有的陶瓷元件应水平处理，不应有弯曲。因为纸机加载负荷和张力，纸机的某些部位需要更坚韧的材质。虽然更坚韧的材质可以更好的抵抗损坏，但是因陶瓷本身的脆性，没有一种陶瓷可以完全抵抗损坏。在一些情况下，需要陶瓷韧性需要牺牲，考虑耐磨或抗热冲击性。
抗热冲击性：
在不出现可见裂纹的前提下，陶瓷材料可忍受的高速降温称为抗热冲击性。对于简单形状的材料而言，其数值通常以摄氏度（或开尔文）计。复杂形状的材料抗冲击性会相对较弱，因为热应力会较高。像突然温度急剧变化的一些现象：冲刷冷水或润滑水到纸机热的部位，或低温的浆料到干热部位，这些现象如果不能避免，则需要考虑选用具有高抗热冲击性的陶瓷。其他影响抗热冲击性需求的因素还有纸机车速、真空度、干燥能力和陶瓷几何形状。即使陶瓷材料具有高的抗热冲击性，也不能避免损失，所以解决方法是通过改变操作规程来消除热冲击的危害/或提供足够的润滑。
