1、网子滑动或跑窜
铜网运行中会出现导辊的位置已调至尽头，但铜网仍往一侧窜动。这除由于操作者工作不熟外，主要有伏辊位置不正。
铜网回程运行中的某个网辊位置不平、伏辊压不均、案辊位置不正等。在操作中如发现铜网或聚酯网总是往一边跑，就可按上述几点查找，并对症处理。
如果采取以上方法仍不能解决，可采取以下几点措施：
— 保持牵引负荷的适当分配；使用蛇行织网；
— 绷紧成型网；降低真空度，如有可能，将水移去以降低真空度；
— 如果可能，增加伏辊真空度；
— 检查纸料流在成型扳上的着网点；
— 检查超出初成型区3~5米的湍流；
— 初期滤水阶段过多延迟能引起窜动。
2、糊网
糊网也是生产中常见的问题，生产中可针对铜网和聚酯网，以及糊网污物性质等确定清洗方法。
清洗可采用压力水冲洗、蒸汽吹洗，酸碱洗涤，以及有机溶剂洗涤等，可参见有关专著。
对聚酯网采用压力水冲洗时，可根据纸机车速来确定。
低速纸机可采用低压水（表压） 和辅助高压水枪清洗，平时用至少二道低压水喷水管冲洗，停机刷洗或更换备品的时间，手持高压水枪，在纸机爬行车速下对聚酯成形网进行清洗，可取得较佳效果。
3、网子校正失灵
可采取这些措施解决：
a 用手检查网子，直至做出修复；
b 如果用手动校正的成形网不够稳定，则需要停机修复与校正；
c 降低真空度，防止成形网在真空箱上卡滞。
4、网子寿命的缩短
1）长网纸机网案各元件排成一线，并处于良好的机械状态，并且所有滤水元件须紧固好，并处于同一高度，同时检查张紧辊和自动张紧调节装置不能弹起。
2）网案保洁和日常维护差是导致网子寿命缩短的一个重要原因。
首先，要确保没有纤维积聚物形成浆块落入网子内侧。
二，保持刮刀处于良好状态：
a 防止浆料在导网辊和胸辊上积聚；
b 一个外辊对于避免网子受到浆块损坏至关重要；
c 刮刀角度(约25~30度)对于保证适当刮水而不产生刮擦声不跳动是十分重要的；d 刮刀负荷需反复试验，但须避免过载；
e 对于任何一把刮刀，摆动是一个很好的预警；
f 应经常检查胸辊刮刀以免造成网痕或胸辊带有太多水。
第三，检查接水盘孔洞，生锈的螺栓或喷淋阀门，喷淋阀门四周不均匀的水流可能导致金属剥落折断并流经喷淋管
3）消除有腐蚀作用的填料,如碳酸钙
4）检查网子的轨迹，校正，张紧，负荷及滑移。要确保纸机横向张力均匀，不要在太松弛的状态下运行网子
5）维持喷淋水温度和pH与浆料相一致，确保两侧喷淋清水管不堵
6）采用低摩擦系数的真空箱面板，检查其是否平坦
7）减少真空箱数量，增大开孔，降低真空度，防止网子在真空箱上卡动
8）排除浆内粗砂，检查成形板，真空箱表面和案板是否存在划痕和毛刺
9）采用网子保洁剂
10）应有充足的牵引力以保证网子不在胸辊处打滑
11）在操作规程的低真空度下运行，保证水流能从吸水箱自由的进入水封槽
12）检查成形板的安装以确保有足够的空间供均匀，小的胸辊脱水
13）检查网子转向辊系统的清洁。检查刮刀，刮刀负荷，喷淋水，轴承及过量的喷淋水压
14）检查定边装置或流浆箱颊板的磨损条痕，以确定是否安装过低
