制约造纸机高速运行的因素固然很多，但都是技术与管理细节缺陷及对设备认识、使用方面的不足。可从以下几个方面总结“制约因素”
清洁
这里说的清洁是广义的，不只是车间环境，更重要的是浆料系统（尤其是纸机上浆系统）、辅料系统的设备与管道内壁、湿部机架、辊子、网毯等各部位，不允许有污物积累、结垢。
当然，干燥部及其它非湿部分亦然，不允许纸毛、纸片乱飞，干网及烘缸表面积累纸尘、油污。
湿部的任何一个絮聚团（纤维、填料、异物、干浆等）都会造成诸如孔洞类的纸病或不同部位的断纸。
减少或及时清除挂浆及絮聚物的积累非常重要。与浆料连续接触的表面须是光洁的，定期清洗是必要的。
稳定
浆料的配比与打浆质量及浆料浓度要稳定。
稳定的浆料才能保持纸机工艺参数稳定（如网部真空度、出网部干度、出压榨部湿强度、各部分的速差与张力等），纸机才能稳定运行。
此外，整个纸机的稳定运行也是很重要的。
关于稳定牵扯的话题就有些多了，感兴趣的小粉们可以查看以前的相关内容哦，小编就不多说了。
均匀
布浆均匀
流浆箱流到网上的浆在纸机横向须均匀，这包括浆层厚度的一致、出喷嘴浆料的湍流度的一致、浓度的一致、速度的一致。
浆层厚度的一致性决定于喷嘴开度的一致性；
湍流度的一致决定于流浆箱内表面光滑程度的均一性及唇板条刀刃干扰的均一性；
浓度的一致决定于稀释水与浆料混合的充分均匀性；
速度的一致决定于流浆箱在速度匹配上的设计，阶梯扩散末端速度不能有效衰减就会造成喷浆速度不一致。
网部脱水均匀
这是指浆料在网部横幅方向各点在任何纵向位置脱水速率相同，否则留着率就会有差异。
这主要取决于网部脱水元件的质量，即网子的质量及其均匀污染或清洁，刮水板的平直度、角度、前刃精度。
定量均匀
定量均匀是指纸的绝干定量横向均匀，可理解为出压榨部纸页的绝干定量在横向均匀。即使前面说的两条都做好了，横幅定量也不一定均匀。
因为压榨部的脱水均匀性也会影响定量均匀性，毛布的透气度、清洁度的不均匀就会影响定量的均匀性。毛布过洗的地方定量低、厚度薄。
脱水
网部
网部的脱水速率决定了网部的长度和纸机的速度，网部的脱水速率越高越好。对于单长网部，脱水速率太高，会出现飞浆、跳浆问题。
高速工况下，空气阻力对浆层表面的影响也显现出来，所以，单长网纸机运行速度受网部的制约，车速不容易超过1000m/min。夹网部（顶夹网、水平夹网、垂直夹网）是两面脱水，脱水速率高，可避免单长网部的问题，能适应更高车速的要求。
压榨部
普通的复合压榨脱水速率决定于压榨辊子、毛布及真空度。真空压榨辊的真空区宽度、压区间宽度、表面开孔率是重要因素，其次是毛布的质量，好的毛布具有透气性好、松厚度合适的特点，长时间运行以后不容易板结，容易脱水。
压榨辊的直径决定压区的有效宽度，直径越大，有效宽度也越大，脱水效果就越好。
优化的普通复合压榨，能支持1200m/min以上的车速。
更高车速的纸机必然要配靴压，而且压榨部与干燥部之间是真空封闭引纸。
设备
(1）浆料除气设备。含有大量空气的浆料不易脱水，布浆不稳，制约车速的提高，对纸的质量也有很大的影响。
(2）稀释水式、无气垫、能控制纤维定向的流浆箱。
浆料与空气的接触必然产生泡沫及纤维絮聚。边缘部分的纤维定向决定了纤维的组织结构，也决定了纸页的湿强度、干强度、抗张强度、伸缩性。流浆箱加装边流（腮流）补充浆料，控制纤维定向，有助于高速运行。
(3）宽真空区的真空引纸辊、真空压榨辊、大直径的盲孔或沟纹辊、石辊，能均匀洗涤的毛布网子洗涤器。
(4）纸幅稳定器。不管是在湿部、干燥部，纸幅（尤其是处于低强度时期的纸幅）都不能自由飘动运行。纸幅稳定器的作用就是让纸页能贴紧毛布或干网稳定运行，以适应高速的需要。
(5）膜转移施胶涂布机。传统的塘式压榨施胶因胶液的剧烈窜动，不适于高车速。要完成高车速工况下的表面施胶，膜转移式的施胶涂布机。
总之，要想让纸机能高速运转，除了小编说的这些外，还有其他许多因素需要考虑，希望大家一起努力哦。
